ОАО "ВНИПИнефть"

ОАО «ВНИПИнефть»

105005, г. москва, ул. ф. Энгельса, 32, стр. 1 тел: (495) 795-31-30. факс: (495) 795-31-31 е-mail: vnipineft@vnipineft.ru http://www.vnipineft.ru


Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО»

• Компания: ОАО «татнефть»

• Цели строительства:

— Уменьшение доли высокосернистых нефтей в объеме российского экспорта

— Замещение экспорта нефти на экспорт высококачественных нефтепродуктов

• Мощность: 14 млн. т/г

• Состав комплекса: Нефтеперерабатывающий завод

— Завод глубокой переработки

— Нефтехимический комплекс

• Глубина переработки 97%

• Генпроектировщик: ОАО «ВНИПИнефть»

 

Состав нефтеперерабатывающего завода ОАО «ТАНЕКО»

 

Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти ОАО «ТАНЕКО»

• В 2009 году ОАО «ВНИПИнефть» закончило проектную и рабочую документацию по установке ЭЛОУ-АВТ-7 ОАО «ТАНЕКО».

• Данный проект предусматривал возможность раздельной переработки двух крайне различных нефтей:

— татарской девонской (содержание серы 1,8%, вязкость при 50°С 7,7 мм/с);

— высокосернистой татарской карбоновой (содержание серы 3,8%, вязкость при 50°С 41,2 мм/с).

• Проект ОАО «ВНИПИнефть» был признан «Фостер Уиллер» (разработчик FEED Комплекса), «Флуор» (РМС Комплекса) и «Джакобс» (консультант «Париба»-банка, выдавшего кредит в 2 млрд. долларов) соответствующим мировому уровню.

 

Эффективное электрообессоливание нефти

• На блоке ЭЛОУ реализовано:

— эффективное электрообессоливание высоковязкой карбоновой нефти с содержанием хлоридов до 300 мг/л;

— остаточное содержание в обессоленной нефти: хлоридов — не более 3 мг/дм3, воды — не более 0,2%;

— для сокращения расхода свежей воды в блоке ЭЛОУ предусмотрено повторное использование воды со ступени на ступень. Общий расход воды не превышает 5%.

 

Оптимальная схема атмосферной перегонки

• Оптимальность атмосферной перегонки обеспечивается следующим:

— атмосферная перегонка нефти выполнена по двухколонной схеме;

— работа по двухколонной схеме помогает снизить тепловую нагрузку на печь, понизить давление нагнетания сырьевого насоса для соответствующего понижения расчетного давления и веса оборудования;

— значительным преимуществом использования схемы с двумя колоннами является более высокая степень гибкости;

— максимальное вовлечение углеводородов С3, С4 в бензин, что достигается поддерживанием в отбензинивающей колонне оптимального режима.

 

Современная высокоэффективная система теплообмена

• Высокая эффективность теплообмена достигнута за счет:

— применения пластинчатых теплообменников, позволяющих сократить потребление топлива в печах и расход воды на доохлаждение отходящих продуктов;

— организации теплообмена с сохранением высоких скоростей во избежание забивки и коксования аппаратов;

— нагрева нефти с использованием тепла циркуляционных орошений колонн и тепла отходящих продуктов.

 

Пластинчатые теплообменники совместная разработка ОАО «ВНИПИнефть» и компании «Альфа Лаваль»

• Преимущества по сравнению с кожухотрубчатыми аппаратами:

— достигается более высокая эффективность и улучшенная рекуперация тепла, что позволяет более рационально использовать тепло процесса;

— требуется меньшее количество корпусов теплообменников, снижаются габариты и вес;

— сокращаются производственные площади.

• Для новой установки ЭЛОУ-АВТ-7 ОАО «ТАНЕКО» изготовлено и поставлено 12 аппаратов.

 

КПД блока печей, соответствующий мировому уровню

• Блок печей с высоким КПД:

— печи атмосферной и вакуумных секций объединены в единый блок с отдельно стоящей дымовой трубой;

— печи выполняются со свободным вертикально-факельным сжиганием топлива, с подовым расположением горелок и верхним отводом дымовых газов. Расположение труб радиантных змеевиков — вертикальное, конвективных — горизонтальное;

— КПД печей — 91%. Печи каждой секции снабжены блоком утилизации тепла, включающим в себя воздухоподогреватель, дымосос и два вентилятора (один резервный);

— пониженное коксообразование в змеевиках печей, выбирается щадящий режим нагрева продукта с минимально допустимыми тепловыми напряжениями стенок труб змеевиков, при поддержании высоких скоростей движения продукта.

 

Эффективная схема вакуумной перегонки

• Эффективность вакуумной перегонки достигнута за счет следующих решений:

— вакуумная колонна насадочного типа. Над эвапорационным пространством вакуумной колонны устанавливается «моющий слой» для исключения попадания коксовых частиц в вакуумный газойль и сокращения в нем содержания металлов, в частности ванадия и никеля;

— трансферная линия вакуумной колонны выполнена оригинальной конструкции, что позволяет свести к минимуму потери температуры и значительно сократить гидравлическое сопротивление;

— для создания вакуума используется гидроинжекторная вакуумсоздающая система. Это позволяет обеспечить стабилизацию остаточного давления в вакуумной колонне за счет исключения влияния на работу системы давления рабочего пара, температуры и качества охлаждающей воды, подаваемой в межступенчатые конденсаторы; исключить сброс на очистные сооружения конденсата водяного пара, загрязненного сероводородом и нефтепродуктами.

 

Современные технологические решения и оборудование

• высокоэффективные аппараты воздушного охлаждения блочной конструкции, с частотным регулированием числа оборотов;

• соответствующая мировому уровню система управления;

• сокращение паропотребления за счет замены пароспутников на электрообогрев;

• предотвращение коррозии конденсационно-холодильного оборудования обеспечивается подачей в шлемовые линии колонн органических ингибиторов коррозии и нейтрализатора. Предусмотрена система точного дозирования и распыла ингибитора и нейтрализатора в шлемовые линии и система аналитической и физико-химической борьбы с коррозией, при соответствующем аналитическом контроле.

 

Цели автоматического регулирования компрессоров (турбин)

• Повышение надежности эксплуатации компрессоров (турбин) и процессов за счёт:

— устранения (сокращения) аварийных остановок;

— устранения помпажей и их последствий;

— минимизации технологических возмущений;

— минимизации избыточной рециркуляции газа;

— автоматизации пуска и остановок турбоагрегатов.

• Повышение экономической эффективности компрессоров (турбин) и процессов за счёт:

— высокой точности регулирования;

— эффективного распределения нагрузки между совместно работающими компрессорами;

— сокращения потерь энергии на рециркуляцию.

 

Последствия аварийных остановок компрессоров / турбин

• Потеря доходов от простоев:

один час простоя установки каталитического крекинга нефти суточной производительностью 3000 т обходится в $ 45 000, не включая других потерь, связанных с ликвидацией причины останова;

• претензии и штрафы потребителей;

• затраты на ремонт.

 

Опыт внедрения совместного продукта

• Комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля:

— ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Окупаемость инвестиций — 10 мес. после внедрения.

• Производство этилена:

— ОАО «Сибур-Химпром»;

— ОАО «Нижнекамскнефтехим»;

— ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Окупаемость инвестиций — 1 год после внедрения.

• Комплекс производства аммиака и карбамида:

— ООО «Минеральные удобрения». Окупаемость инвестиций — 8 мес. после внедрения.

 

Оптимизация энергопотребления на установке гидрокрекинга вакуумного газойля ООО «Лукойл-ПермНефтеОргсинтез»

• Применение турбодетандеров, утилизирующих энергию дросселирования котлов высокого давления, в качестве приводов ряда энергоемких насосов, в т.ч.:

— сырьевого насоса реактора гидрокрекинга;

— насоса подачи аминового раствора;

— насоса подачи дизельного топлива в секцию.

• Использование турбодетандеров позволило выработать около 32% от потребной мощности насосов высокого давления.

 

Повышение эффективности теплообмена в процессе висбрекинга ОАО «ТАНЕКО»

• Применение спиральных теплообменников позволило:

— повысить коэффициент регенерации тепла;

— удлинить рабочий цикл;

— облегчить техническое обслуживание.

 

Повышение энергоэффективности нпз за счет увеличения продолжительности межремонтного пробега

• ОАО «ВНИПИнефть» обладает опытом увеличения продолжительности пробега нефтеперерабатывающих заводов с двух до четырех лет.

• Основой для увеличения продолжительности пробега являются:

— улучшение режимов работы:

• технологических установок;

• компрессорного оборудования;

• насосного оборудования;

• объектов ОЗХ;

— внедрение непрерывного мониторинга оборудования.

• Увеличение межремонтного пробега позволяет существенно повысить энергоэффективность эксплуатации НПЗ.

 

Выводы

• В ОАО «ВНИПИнефть» накоплен большой опыт повышения энергоэффективности на установках атмосферно-вакуумной перегонки нефти в России, в т.ч. в Республике Татарстан.

• ОАО «ВНИПИнефть» совместно с компанией «Compressor Controls Corporation» предлагает эффективные методы энергосбережения за счет автоматического регулирования компрессоров и турбин.

• ОАО «ВНИПИнефть» совместно с компанией «Альфа Лаваль» предлагает тепло-обменное оборудование, позволяющее достичь экономии энергии путем повышения коэффициента регенерации тепла и удлинения продолжительности межремонтного пробега.

• ОАО «ВНИПИнефть» имеет значительный опыт повышения энергоэффективности за счет увеличения продолжительности межремонтного пробега НПЗ.

Номер страницы в выпуске: 
11.00