Технологии, обеспечивающие вашу безопассность (издание 2015 года)

GST. GAZSPECTEHNICA

РЕКУПЕРАЦИЯ ВЫБРОСОВ ПАРОВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ ПЕРЕВАЛКАХ И ХРАНЕНИИ

КОМПЛЕКСЫ КОНДЕНСАЦИИ И РАССЕИВАНИЯ
ПАРОВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
(ККР10 – ККР10.000 м3/час)

ДЛЯ АЗС
ДЛЯ НЕФТЕБАЗ
ДЛЯ НАЛИВНЫХ СТАНЦИЙ
ДЛЯ ТЕРМИНАЛОВ ПЕРЕВАЛКИ
НЕФТЕПРОДУКТОВ (морских, речных)
			

Технологии, обеспечивающие вашу безопасность

Потенциал оптимальных решений

Основу коллектива ООО «ГАЗСПЕЦТЕХНИКА» составляют высококвалифицированные инженеры, имеющие многолетний опыт работы в области обеспечения экологической и промышленной безопасности при отработке ракетно-космической техники в ФКП «Научно-Испытательный центр Ракетно-Космической Промышленности», г.Пересвет, Сергиев-Посадский р-н Московская обл. Профессиональный уровень наших сотрудников позволяет выполнить работы на высоком уровне и предлагает технически грамотные решения поставленных задач. С 2006 г. ООО «Газспецтехника » производит установки улавливания и рекуперации паров производительностью до 10 000 м куб./час.

Проверенные технологии – для Вас

Применяемая ООО «Газспецтехника» конденсато-абсорбционная технология рекуперации многокомпонентных смесей углеводородов основана на снижении парциального давления паров при снижении температуры паровоздушной смеси и взаимной растворимости углеводородов. Паровоздушная смесь паров нефти и нефтепродуктов является смесью воздуха и индивидуальных углеводородов. Так как индивидуальные составляющие паров нефти и нефтепродуктов имеют различные температуры конденсации, то при их охлаждении происходит следующее: при снижении температуры паровоздушной смеси наступает момент, когда один из компонентов смеси начинает конденсироваться. Естественно, что первым сконденсируется компонент с наиболее высокой температурой конденсации, затем выпадут в виде конденсата компоненты с менее высокими значениями температуры конденсации. Так как углеводородные составляющие смеси хорошо растворяются в полученном конденсате, то в жидкую фазу переходят не только компоненты, которые должны конденсироваться при данных значениях температуры и давления, но и другие, температура конденсации которых при этом давлении значительно ниже температуры смеси в данный момент. Таким образом реализуется абсорбция паров углеводородов при их охлаждении и конденсации. Конденсацию многокомпонентной смеси, имеющей значительную разницу в температурах насыщения компонентов, и при наличии в ней растворимых и не конденсируемых газов, наилучшим образом можно осуществить при конденсации в трубах. В используемых вертикальных теплообменниках-конденсаторах образующийся конденсат постоянно контактирует с холодными стенками и паром, что обеспечивает конденсацию и абсорбцию (растворение) смесей с широким диапазоном температур конденсации компонентов. Выбор технологической схемы рекуперации ПВС с промежуточным хладоносителем обоснован стремлением:

  • – максимально увеличить пожаровзрывобезопасность процесса рекуперации;
  • – использовать холодильное и насосное оборудование в общепромышленном исполнении и располагать его на необходимом безопасном расстоянии;
  • – одновременно производить рекуперацию ПВС от разных нефтепродуктов (в отдельных теплообменниках-конденсаторах);

В зависимости от изменения тепловой нагрузки на установку рекуперации (изменение объемного расхода, состава или температуры ПВС) холодопроизводительность холодильной установки автоматически меняется, что позволяет экономить на потребляемой электроэнергии, при этом постоянно поддерживать заданную температуру конденсации.

Основные преимущества

Основные преимущества конденсато-абсорбционной технологии рекуперации:

  • – возможность использования для широкого спектра химических и нефтяных продуктов
  • – безопасность процессов рекуперации;
ООО «Азовпродукт» (Ростовская обл.) в 2014 г.

Установка рекуперации ККР 1000 введена в эксплуатацию в ООО «Азовпродукт»
(Ростовская обл.) в 2014 г.

ККР 400 (г. Гатчина, Ленинградская область)

ККР 400 (г. Гатчина, Ленинградская область) в составе мини НПЗ
(большие, малые дыхания резервуаров и автоналив)

  • – отсутствие загрязненных вторичных отходов;
  • – отсутствие расходов на приобретение и утилизацию адсорбентов или абсорбентов;
  • – отсутствие расходов на приобретение и утилизацию адсорбентов или абсорбентов;
  • – минимальное гидравлическое сопротивление комплекса;
  • – минимальные требования к контролю и автоматизации технологического процесса рекуперации;
  • – минимальный срок окупаемости за счет продажи или использования полученного рекуперата;
  • – наличие широкой сети гарантийного и пост-гарантийного обслуживания холодильного и насосного оборудования в регионах.

Рациональный путь к вашей безопасности

Одним из основных преимуществ установок ККР является их безопасность. Безопасность достигается за счет разделения энергопотребляющих, потенциально пожароопасных систем от зоны присутствия взрывоопасных паровых смесей, выделяющихся при перевалках и хранении нефти и нефтепродуктов. Установки ККР прошли экспертизу промышленной безопасности и имеют разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах. Установки сертифицированы и изготовляются в соответствии с ТУ 3614-001-53976876-2009.

С заботой об экологии

Ущерб, наносимый потерями нефтепродуктов и нефти при их хранении, сливе, заправке, состоит не только в стоимости теряемых продуктов и в уменьшении топливных ресурсов, но и в негативном воздействии на атмосферный воздух, а так же на окружающую природную среду в целом. Установки ККР позволяют уловить до 95% выбросов углеводородов.

ККР 500

Установка рекуперации ККР 500 введена в эксплуатацию в составе автоматизированной системы
налива (АСН) на нефтебазе «Ручьи» ООО «ПТК-Терминал» г. Санкт-Петербург в 2009 г.
Производительность по ПВС – до 500 м куб./час

ККР 700

Установка рекуперации ККР 700 введена в эксплуатацию в составе наливного терминала по заправке
нефтепродуктами речных танкеров ООО «Ростов-Терминал» г. Ростов-на-Дону в 2011 г.
Производительность по ПВС – до 700 м куб./час

Вы – теряете, мы – возвращаем

Качественным показателем внедрения установок ККР является получение рекуперата в виде товарного продукта с возможностью его последующей реализации. Эффективность рекуперации (возврат) в зависимости от концентрации углеводородов в составе ПВС составляет до 95%.

Ваши потребности – наши возможности

Проектирование установок производится с учетом требований и пожеланий заказчика. Для удобства транпортировки и монтажа оборудование комплексов поставляется на рамах и в контейнерном исполнении. Гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента ввода ККР в эксплуатацию.

Нефтебаза Роснефть 2011–2012 гг., г. Ростов-на-Дону

Нефтебаза Роснефть 2011–2012 гг., г. Ростов-на-Дону, ККР 200 и ККР 400 в составе АСН (ПВС бензина)

АЗС Татнефть, г. Казань, 2012–2013 гг.

АЗС Татнефть, г. Казань, 2012–2013 гг., ККР 50 в составе АЗС (ПВС бензина)

ККР 3000

Первый и второй контуры охлаждения в энергетическом блоке установки ККР 3000

Новый дизайн установки ККР 30

ККР 3000 Цветовое исполнение корпуса установки ККР 30, выполненное по желанию заказчика
• объем поступаемой ПВС на установкудо 30 м3/час (ККР 30)
• температура конденсациидо -35 С
• хладопроизводительность ХМдо 5 кВт
• хладогентфреон 507
• потребляемая мощность (макс. при Т окр -35 С)3,5-4 кВт/час
• эффективность очистки93-95% (протоколы ЦСИАК)
• концентрация углеводородов на выходе из ККР 3010-35 г/м3
• выход паровdy 50
• габариты920x2000x2100(без трубы рассеивания) мм
• масса980 кг
• режим работы ККР 30автоматический (от входного датчика давления)
• электротехническое исполнениево взрывобезопасном исполнении

Установка ККР 50 в составе АЗС г. Казань

ККР 50 в составе АЗС г. Казань

ОАО «ИВХИМПРОМ» г. Иваново ККР 100 М, 2 установки (автоналив, ж/д налив)

ОАО «ИВХИМПРОМ» г. Иваново ККР 100 М

РЕФЕРЕНЦ-ЛИСТ

ООО «Газспецтехника» является разработчикам и изготовителем установок рекуперации углеводородов из парогазовой смеси (ПГС) (паровоздушной смеси – ПВС) нефтепродуктов и нефти, выделяющихся при их хранении и перевалках – Комплекс конденсации и рассеивания паров нефти и нефтепродуктов (ККР). Типоразмерный ряд ККР по расходу ПВС от 10 до 30 000 м³/час (в том числе и для АЗС).

ККР изготовляется по ТУ 3614-001-53976876-2009 (с промежуточным теплоносителем), разрешение Ростехнадзора № РРС 00-045343 на применение на ОПО, патент на полезную модель № 101376, Декларация соответствия Таможенного союза ТС № RU Д-RU.АЛ 16.В.09844; ККР моноблочного исполнения (с непосредственным охлаждением на кипящем фреоне) изготавливается во взрывозащищённом исполнении по ТУ 3614-001-53976876-2014, имеет сертификат соответствия № ТС-RU C-RU.ГБ08.А.00700, соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах (ТР ТС 012/2011) ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011, ГОСТ IEK 60079-14-2011.

ККР для промышленных объектов разрабатывается индивидуально для каждого конкретного объекта с учетом параметров технологического процесса, условиями размещения на промплощадке и дополнительных требований Заказчика.

ЗаказчикГодыОбъём работы
«Нефтебаза» г. Сергиев Посад
Мини НПЗ г. Сергиев Посад
2007-2008 Проведение полного комплекса работ по разработке, изготовлению, шеф-монтажу пусконаладки, испытаниям и обучению персонала ККР 100 и ККР 200
Бобровский Мини НПЗ
Воронежская обл.
2008-2009 ККР 200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, мазута)
Нефтебаза «Ручьи»
г. Санкт-Петербург
2008-2009 ККР 600 в составе АСН, автоналив (ПВС бензина, диз. топлива)
Мини НПЗ
г. Орел
2009-2010 ККР 200 в составе МНПУ (ПВС бензин, нефть, газоконденсат, диз. топливо
Новошахтинский НПЗ
г. Ростов-на-Дону
2010-2011 ККР 700 в составе терминала налива речных танкеров (ПВС бензина)
Нефтебаза «Роснефть»
г. Ростов-на-Дону
2011-2012 ККР 200 и ККР 400 в составе АСН (ПВС бензина)
«Новороссийский мазутный
терминал» г. Новороссийск
2012-2013 ККР 3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти)
«Азов продукт»
г.Азов
2012-2013 ККР 1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина)
Нефтебаза «Беларусьнефть»
г. Минск
2012-2013 ККР 1000 в составе резервуарного парка, автоналив (ПВС бензина)
АЗС «Татнефть»
г. Казань
2012-2013 Проект прошел гос. экспертизу. ККР 4000 и ККР 5000 в составе налива морских танкеров (ПВС нефти, бензина)
ТОО «Хазар Сервис»
г. Актау Казахстан
2012-2013 Проект прошел гос. экспертизу. ККР 4000 и ККР 5000 в составе налива морских танкеров (ПВС нефти, бензина)
Нефтебаза «Роснефть»
г. Ульяновск
2013 Проект прошел гос. экспертизу. ККР 1000 в составе АСН (ПВС бензина)
ООО «Компания ЛВЖ-701
г. Гатчина Ленинградская обл.
2014 ККР 400 в составе мини НПЗ (большие, малые дыхания резервуаров и автоналив)
ГК «Транзит Сити» г. Казань 2014 ККР 50 М в составе АЗС (ПВС бензин)
ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоград
нефтепереработка» г. Волгоград
2015 ККР 5000 (ж/д налив), проведение пусконаладочных работ
ОАО «ИВХИМПРОМ»
г. Иваново
2015 ККР 100 М, 2 установки (автоналив, ж/д налив), проведение пусконаладочных работ

Генеральный директор ООО «Газспецтехника»

А.В.Трофимов

ООО «Газспецтехника»

Тел.: 8(800)505 13 26; +7(495)988 09 46 доб.118; +7(903)151 38 26

info@gazst.ru

evgeniy.pf@list.ru

www.gazst.ru