20 лет в сфере нефтегаза
• Проектирование • Производство оборудования •
• Монтажные-пусконаладочные работы •
• Постгарантийное обслуживание и профилактика •
142100, Московская область, г.Подольск, ул. Велинга 7, офис 10.
(495)724-1067, (499)130-0319 www.atomkonvers.ru E-mail: info@atomkonvers.ru
Промысловая подготовка топливного газа для ГПЭС и ГТЭС.
Дожимающие устройства для закачки попутного нефтяного газа в пласт.
Дожимающие компрессорные станции для попутного нефтяного газа.
Установки сбора и возврата паров нефти.
Установки откачки и сжижения пропан бутановой фракции.
Комплексное оборудование для утилизации попутного газа.
Установки для выделения и стабилизации газового конденсата.
Взрывозащита углеводородных производств.
Азотные компрессорные станции нового поколения.
Научно-производственное предприятие «АТОМКОНВЕРС» более 20 лет занимается комплексом решения задач по промысловой утилизации попутного нефтяного газа, решает немаловажную задачу экологической защиты путем уменьшения факельного горения в нефтегазовой сфере. Научные наработки, изобретения, конкретные решения применены на многих нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях.
В 2003—2004 гг. нами была разработана принципиально новая промысловая установка подготовки топливного газа типа УПТГ. Технические условия ТУ 3689-001-18161330-2005 на изготовление такого типа установок предусматривают изготовление нескольких модификаций УПТГ.
• Модификации УПТГ-РФ и УПТГ-ФМ предназначены для выработки топливного газа из попутного газа с содержанием метана не менее 80% об.
• Модификация УПТГ-НС содержит низкотемпературное сепарационное устройство и обеспечивает выработку топливного газа из попутного газа с содержанием метана не менее
50% об.
• Наиболее высокотехнологичной является модификация УПТГ-КНС, которая обеспечивает выработку топливного газа из попутного газа с любым содержанием метана. Наличие в составе установки наряду с низкотемпературным сепаратором газожидкостного сжимающего устройства позволяет выделить из попутного газа метано-этановую топливную составляющую с утилизацией высших углеводородных фракций. С помощью установки УПТГ-КНС могут быть реализованы промысловые технологии полной утилизации попутного газа.
В настоящее время установки типа УПТГ прошли полный цикл постановки на производство, включая опытно-экспериментальные исследования, изготовление головных образцов и их подконтрольную эксплуатацию в промысловых условиях. УПТГ сертифицированы, оформлено разрешение Ростехнадзора на применение. Установки модульного типа полной заводской готовности. Это первые промысловые установки, обеспечивающие выработку топливного газа, характеризуемого детонационной устойчивостью и теплотворной способностью по общепринятой практике оценки топлива для двигателей внутреннего сгорания. Для непрерывного контроля качества вырабатываемого топливного газа используется «моторный метод» по аналогии с методом определения октанового числа топлив для двигателей по ГОСТ 8226-82. Этот метод, заключающийся в контроле топливных характеристик газа по показаниям детонационных датчиков и датчиков температуры выхлопных газов двигателя, позволяет настраивать УПТГ на оптимальные топливные характеристики газа без промежуточного определения компонентного состава и осуществлять непрерывный контроль качества топлива. Установки не имеют отечественных и зарубежных аналогов. Нами применена уникальная технология резкого снижения температуры при расширении газового потока, движущегося со сверхзвуковой скоростью в канале специального геометрического профиля. Специальные струйные элементы используют энергию струи попутного газа и специально вырабатываемого «газа осушки». Высокие скорости газового потока обеспечивают полное удаление конденсирующихся примесей за счет центробежных сил. Какие-либо фильтрующие материалы, «засаливающиеся» содержащимися в газе вязкими парафинистыми, маслянистыми включениями не используются. Детонационная устойчивость и теплота сгорания вырабатываемого топливного газа регулируются и поддерживаются на уровне, обеспечивающем требуемый детонационный и температурный режим работы приводного двигателя ГПЭС. В настоящее время УПТГ работают в составе газопоршневых и газодизельных (2-х топливных) энергокомплексов. Установки обеспечивают требуемый детонационный и тепловой режимы работы двигателей во всем мощностном диапазоне, для 2-х топливных установок обеспечивается замещение дизтоплива 50—60%. Эффективность УПТГ подтверждается простым сравнением фиксируемых датчиками параметров двигателя при работе его на неподготовленном попутном газе и на топливном газе, вырабатываемом установкой. При использовании УПТГ полностью исключается появление конденсата в топливной аппаратуре двигателя. Этот факт подтвержден в натурных условиях при температуре наружного воздуха +30...—50°С. Установки типа УПТГ являются оборудованием высоких технологий, позволяющим реализовать качественно новые промысловые технологии подготовки и коммерческого использования попутного газа.
Научная работа НПП «Атомконверс» не стоит на месте, на сегодняшний день мы являемся разработчиками более простой и более дешевой схемы утилизации попутного нефтяного газа. В настоящее время идет патентная работа по данным изобретениям, после чего они будут серийно выпускаться.
Как пример надежности нашего оборудования, хочется привести спроектированные и изготовленные нами мобильные азотные компрессорные станции, основанные на использовании молекулярного сита.
Данные станции работают более 10 лет, проходя необходимый технический регламент, что нельзя сказать о такого вида установках,основанных на мембранной технологии, которая является сама по себе дорогостоящей и практически не подлежащей рециркулированию.
Наше предприятие широко занимается проблемой обеспечения безопасности производств.
В настоящее время созданы условия для практической реализации принципов раннего предупреждения пожаров и взрывов. С 1997 года предприятием «Атомконверс» серийно выпускаются компактные газоразделительные блоки, работающие при нормальных температурах и обеспечивающие получение неопасной для человека инертной газовой смеси на основе азота из воздуха, поступающего от обычного компрессора. Набором необходимого количества и размерности модулей газоразделительных блоков обеспечивается создание азотных станций необходимой производительности, что позволяет осуществлять противоаварийную защиту взрыво-, пожароопасных технологических помещений, кабельных каналов, хранилищ углеводородов, аппаратов и других объектов с большой концентрацией энергии.
На основе разработанного и изготавливаемого оборудования предприятием «Атомконверс» созданы системы раннего предупреждения аварийных ситуаций для ряда взрыво-, пожароопасных объектов.
• Подземные тоннели большой протяженности с кабелем и энергетическим оборудованием. Разработаны системы азотной противопожарной защиты подземных тоннелей создаваемого Минатомом крупнейшего ускорительно-накопительного комплекса протонов. На основе экспериментального обоснования процессов формирования и удержания в тоннеле большой протяженности инертной газовой среды разработана мобильная больше-расходная установка подачи газообразного азота с расходом до 20 м3/мин, давлением подачи до 40,0 МПа и хранимым запасом азота до 3600 нм3. Результаты натурных огневых испытаний в кабельных каналах подтвердили высокую эффективность противопожарной защиты путем азотной флегматизации защищаемого объема. Предприятием «Атомконверс» изготовлены две мобильные установки подачи инертной газовой смеси, обеспечивающие в настоящее время противопожарную защиту объекта.
• Газоперерабатывающее производство. Разработаны системы азотной противопожарной защиты Зайкинского газоперерабатывающего завода ОАО «Оренбургнефть», оборудование которого комплектно поставлено канадской фирмой TDE. Азотная защита применена для всего производства, включая резервуарный парк с нефтью и технологические помещения с насосно-ком-прессорным оборудованием. Автоматические пенные установки, резервуары для пенообразователя и насосные подачи пены не используются. Азот для противопожарной защиты хранится в 2-х резервуарах емкостью 30 м3 каждый с начальным давлением 7,0 МПа. В азотопроводах на входе в каждое защищаемое технологическое помещение установлены отсекающие клапаны, за которыми размещены расходозадающие устройства. Равномерное перемешивание азота с газо-воздушной средой помещения за время не более 2—4 мин. обеспечивается конфигурацией коллектора вдува, его диаметром, конструкцией и расположением. Выбор этих характеристик выполнен с учетом конструкции технологических помещений и схемы приточно-вы-тяжной вентиляции. Расход флегматизатора для помещений объемом 700—1250 м3 составляет 8100—10500 м3/час.
• Автозаправочные станции. Разработана система азотной противопожарной защиты резервуаров для топлива. Малогабаритная азотная компрессорная станция позволяет получать из атмосферного воздуха и поддерживать под давлением инертную газовую среду, которая флегматизирует взрывоопасную паровую смесь в резервуарах с бензином.
• Угольные шахты действующие и законсервированные. На основе опыта разработки и эксплуатации противопожарной защиты тоннелей с кабелем и энергетическим оборудованием, разработана система азотной защиты от взрывов и пожаров подземных тоннелей угольных шахт. Защита осуществляется путем непрерывного поддержания на всех режимах технологического процесса негорючего состояния газово-пылевой взрывоопасной среды, флегматизируемой инертной газовой смесью. Азотная компрессорная станция, состоящая из двух винтовых компрессоров и газоразделительного блока, позволяет получать до 20 нм3/мин давлением подачи до 40 МПа инертной газовой смеси на основе азота.
• Мобильная азотная компрессорная станция. Поставляется нефтедобывающим предприятиям. Предназначена для взрыво-безопасного освоения газовых, газоконденсатных и нефтяных скважин, для очистки забоев скважин от скопления жидкости и песка. Может быть использована для подачи инертной газовой смеси при предупреждении и тушении пожаров в замкнутых объемах, испытании и ремонте трубопроводов, резервуаров и оборудования, эксплуатирующихся с взрывоопасными средами. Расход инертной газовой смеси 6 или 12 нм3/мин, давление подачи 10,0 или 20,0 Мпа.